1862 uppfann den brittiske ingenjören Guibal centrifugalfläkten, vars pumphjul och hölje var koncentriska cirklar. Höljet var tillverkat av tegel och trähjulet använde bakåtböjda-blad, med en verkningsgrad på endast cirka 40 %, främst för gruvventilation.
År 1880 designades ett voluthölje och en centrifugalfläkt med bakåtböjda-blad för gruvventilation, och strukturen var redan ganska sofistikerad.
1892 utvecklade Frankrike cross-fläkten; 1898 designade en irländare centrifugalfläkten av Sirocco-typ med framåt-böjda blad, som användes allmänt av olika länder; på 1800-talet användes redan axialfläktar- i gruvventilation och masugnar i den metallurgiska industrin, men deras tryck var bara 100-300 Pa, och verkningsgraden var bara 15-25%, och den utvecklades inte snabbt förrän efter 1940-talet.
1935 använde Tyskland först axial-isotrycksfläktar för pannventilation och inducerat drag; 1948 tillverkade Danmark en axialfläkt- med justerbara blad under drift; roterande axial-flödesfläktar, meridionalacceleration axial-flödesfläktar, blandade-flödesfläktar och cross-flödesfläktar utvecklades också; 2002 användes Kinas explosionssäkra centrifugalfläktar i stor utsträckning inom kemiska, petroleum-, maskiner och andra områden, och Changlin Dong explosionssäkra centrifugalfläktar utvecklades också. Centrifugalfläktar används ofta som extra produktionsutrustning i stenbearbetningsföretag, främst i ventilations- och dammavlägsnande anordningar. Till exempel kräver cyklondammuppsamlare och påsdammsugare i stenskärnings- och slipprocesser alla användning av centrifugalfläktar för att avlägsna damm från produktionsplatsen, vilket säkerställer en ren produktionsmiljö och skyddar producenternas hälsa. Fläktar är energiintensiv utrustning- och andelen el som förbrukas av centrifugalfläktar vid stenbearbetning är relativt stor. Med den nuvarande ökande bristen på energi i mitt land och främjandet och tillämpningen av hög-och hög-effektiv arbetsyta, har energibesparing och minskning av förbrukningen blivit ett vanligt bekymmer för stenproduktionsföretag. Många stentillverkningsföretag ser det som en viktig uppgift att minska fläktarnas strömförbrukning. Förutom att förbättra själva fläktens effektivitet är den viktigaste faktorn för att minska fläktens energiförbrukning det rationella valet av fläktstyrningsmetod. Eftersom belastningen i stenproduktion ständigt förändras med processkraven, måste de flesta fläktar ofta justera sin flödeshastighet enligt huvudutrustningens belastning. För närvarande är de energibesparande styrmetoderna för fläktar i stenbearbetningsföretag relativt föråldrade, vanligtvis med hjälp av strypkontroll. Vid användning av strypstyrning, justeras fläktens flöde huvudsakligen genom reglerventiler eller strypbafflar. Strypningsmängden är stor, ibland överstiger 50 % vid låga belastningar. På grund av strypförluster och drift utanför den hög-effektiva zonen är energislöseri mycket allvarligt. Genom att justera fläkthastigheten kan dock gasförluster elimineras och fläkten kan alltid arbeta i den högeffektiva-zonen, vilket avsevärt sparar energi. Att justera fläkthastigheten är en effektiv{31}}energisparande metod och speglar den nuvarande trenden inom byggmaterialindustrin.